bob电竞中国江苏网讯 4月11日,在金陵石化炼油二部六工区尾气回收现场,2台大型储气柜正安静安稳运行,这是该公司治理尾创效的举措之一。
近年来,金陵石化坚持绿色低碳发展,着力强化尾气回收治理,在有效减少污染排放的同时,以最小成本争取效益最大化,实现了环保和经济效益双赢。目前,公司每年在治理尾气的同时创效超亿元,今年一季度,尾气回用创效约4000万元。
“公司在持续提升装置回收尾气能力上下功夫,尾气从原来大量燃烧后外排到现在的应收尽收,从中抢效益。”炼油二部六工区主任孟常迎介绍。
炼油生产中,上游装置会产生瓦斯气、酸性气、不凝气和闪蒸气等尾气。以前,这些气体被当作火炬气烧掉,造成环境污染和效益流失。金陵石化从2009年开始,投资上亿元,先后建成两座2万立方米气柜、6台高压螺杆机,并将湿式气柜改成干式气柜,提升尾气回收能力30%;将出口瓦斯线并入炼油四部的干气脱硫系统,进一步提高机组利用率,确保火炬气应收尽收。
同时,装置人员精心巡检、加强监控、严格操作,根据来气量大小,优化螺杆压缩机在运台数,最大限度回收火炬气。在班组中开展“防污染、降能耗、增效益”的劳动竞赛,激励班组“苦干实干强‘三基’提质提速创标杆”,从火炬气中抢效益,实现尾气回收量与质双提升。
目前,装置运行安稳高效,一季度9号低压机开工率100%,回收火炬气2.3万多吨,同比增幅14.9%,创效超3000万元。
“异丁烷,56吨/小时”4月10日,金陵石化异丁烷装置主任娄芳在中控室查看装置生产情况,DCS实时数据显示生产正常。
“尾气虽然回收了,但效益不高,如何更好唤醒效益‘沉睡点’,是需要攻克的难点之一,bob电竞异丁烷装置投运就是这个目的。”娄芳说。
炼油尾气组分复杂,其中含碳三和碳四组分,该公司将其中分离精制的丙烯作为高附加值产品出售;丙烷、饱和液化气当作轻烃裂解原料,分别供应扬子石化和武汉乙烯;醚前碳四进行醚化反应生产MTBE(甲基叔丁基醚),作为汽油添加剂。随后的醚后碳四,进入芳构化或烷基化等液化气深加工企业。
2017年5月,该公司异丁烷装置建成中交,投运后将醚后碳四深度加工,采用萃取精馏及加氢精制组合技术,实现生产异丁烷、正丁烷、丁烯等细化分、高纯度、高附加值产品,优化了产品结构,创造新的效益增长点。其后,为解决碳四原料短缺及市场需求变化问题,公司随即实施碳四异构化项目,2018年9月项目投运,将正丁烷异构化为异丁烷,紧贴市场灵活生产,“宜异则异,宜正则正”,保证装置效益最大化。
一年之季在于春,今年前3个月,异丁烷装置约累计生产异丁烷12万吨、正丁烷1.1万吨,丁烯2.6万吨,bob电竞超额完成季度目标,为完成全年奋斗目标起好步、开好头。
4月11日上午,在金陵石化炼油二部四工区傍,一袋袋重50KG,标注国标的“中国石化固体片状工业硫黄”,正源源不断从仓库运出,为农用肥生产提供原料。
目前,金陵石化硫黄回收装置共五套,年生产能力超过40万吨。硫黄装置由克劳斯、RAR、尾气处理焚烧以及烟气脱硫四大部分组成,以催化、加氢、产品精制等上游装置的酸性气为原料,通过克劳斯制硫和加氢还原吸收法,使硫化氢转化为单质硫,作为农用肥、工业生产的原料,硫回收率约99.9%。同时,通过烟气前后碱洗或氨洗,进一步将硫“吃干榨尽”,保证烟气中硫含量低于国家标准限值。
特别值得一提的是该公司第五套黄回收装置,采用“KTI克劳斯工艺+后氨洗”新工艺,将尾气中的含硫物质转变成硫铵肥,成为国内石化行业首套“近零”排放装置。近年来,该公司具有中国自有知识产权的氨法脱硫技术以及在节能降碳、绿色发展方面的先进做法,被中央电视台等新闻媒体多次报道。
“截至3月底,公司累计生产硫黄约6.6万吨,变废为宝,有效激活了绿色效益潜在点,并为春季工农业生产及时提供原料”,该公司值班调度长方珩介绍。(陈平轩 窦富吉 江兴中)
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