近年来,随着现代工业技术的不断升级,自动化水平已经成为衡量国家制造业发展的一个重要标志,工业机器人作为推动自动化发展的核心装备和硬件基础,广泛受到各国的关注和重视。
在这样的背景之下,我国也积极布局工业机器人产业发展,不过因为核心技术的缺失,我国工业机器人相关核心零部件只能长期依赖进口。其中,伺服电机对进口的依赖程度尤为严重,这极大的制约了我国机器人产业的发展。
据了解,伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置。在工业机器人中,高启动转矩、大转矩、低惯量的交、直流伺服电动机具有极大的发挥空间。
当前,在国家自动化发展需求下,机器换人风潮越演越烈,工业机器人获得了广泛的应用,作为助力机器人实现定位和运动的伺服电机,也相应的迎来了迅猛发展。
在2014年,我国市场上伺服电机的销售数量就已超过销量的一半,同时,据《2015-2019年工业机器人伺服电机行业报告》显示,2015年我国的伺服电机市场规模达到122亿元,逐渐成为主要的需求市场之一,预计到2019年,我国的伺服电机需求量将超过70万台。
不过,较为遗憾的是,目前国内的市场主要被日本和欧美国家的企业所占据。其中,日系品牌占据了超过50%的市场份额,松下、三菱电机、安川、三洋、富士等品牌垄断了我国中小型OEM市场,而在大型伺服市场上,西门子、博世力乐士等欧系品牌也掌握着传统优势。
同时,在我国企业栖身的中低端市场,也正在遭受台系品牌的入侵,他们凭借接近日系品牌的性能和国产品牌的低价,博鱼对我国企业带来强烈冲击。
总的来说,伺服系统的发展在我国并不算晚,从1955年至今已经步入了第三个发展阶段,机器人伺服电机作为这一阶段的主要产品,终目标就是要完成对进口品牌的完全替代,实现国产品牌的崛起和发展。
如今,在市场被人垄断,中低端市场又面临激烈竞争的情况下,形势不容乐观,但反过来看也可以说国产替代的空间十分巨大。我国伺服电机发展要想化潜力为现实,就需要国内企业加快技术攻坚,国家政府加大支持力度,产业行业加速标准形成,三方合力杀出一条发展之路,才能实现品牌的突围和崛起。
令人欣喜的是,这几年国内企业在伺服电机的相关技术上,已经取得了不小的突破。日前,格力就从功率密度、齿槽转矩、电流环设计等三方面入手,自主研发出了工业机器人用高性能伺服电机及驱动器,而汇川技术、英威腾等企业也因为伺服技术的发展,纷纷从变频器领域转战伺服市场,壮大了本土企业的竞争力。
同时,政府方面也发布了《中国制造2025》等相关文件,对机器人伺服电机的发展做出了总体部署,要求到2020年,将国产伺服电机的性能、精度、可靠性提高到国外同类产品水平,并加快对进口的国产替代,实现我国伺服电机的自力更生。
在技术发展成效逐渐显现,政府政策引导持续加强,本土企业凝聚力日益增强的利好加持下,如今,国产品牌在国内市场的占有率已经上升至20%左右,对于中市场的进军也在不断尝试,国产伺服行业的产业链也日益优化......相信在不久的将来,我们就能实现国产品牌的完全替代和强势崛起。(来源:中国智能制造网)
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