细纱机变频改造应用的主要优势在于能够根据落纱的大,中,小纱张力变化规律实现自动无极变速,优化纺纱条件,以尽可能地保持纺纱各阶段的张力稳定。对进一步降低断头、减少毛羽、实现优质高产、降低能耗和减轻车工劳动强度将起到积极作用。
细纱是纺纱过程中的最后一道工序,在细纱生产中,细纱断头是影响产品质量、产量和能耗的关键。细纱断头的实质是:当前罗拉到导纱钩间纺纱段纱线的强力小于纺纱段所承受的张力时就发生断头,所以要降低细纱断头就必须稳定纺纱张力。 细纱卷绕高速回转形成气圈,气圈在不同纺纱阶段的波动影响纺纱张力的大小,是造成断头多少的直接因素。弄清一落纱中气圈张力的变化特点对控制纺纱张力平稳变化,减少断头十分关键。
(1)纺纱张力与锭子速度的关系:纺纱张力与锭子速度呈抛物线关系,即当锭速增大时,纺纱张力随着增大,且锭子速度愈高,纺纱张力增加幅度更大。
(2)一落纱中纺纱张力的变化:在始纺空管时纺纱张力大,是因为气圈长而卷绕直径偏小。随着钢领板上升,气圈张力趋小,但在管底成型完成前后出现气圈凸形大,张力较不稳定,造成钢丝圈运动也不稳定。管底成型完成之后,卷绕直径的变化对纱条张力影响起着主要作用,钢领板位置在上升(小直径处)时纺纱张力大,气圈凸形小。钢领板位置在底部(大直径处)时纺纱张力小,气圈凸形大。中纱阶段是纺纱张力和气圈形状较稳定阶段。大纱满纱前气圈凸形较平直,但高度过小时纺纱张力有急剧回升现象,且失去对张力的调节作用,张力不稳定。纱线卷绕每次作短动程升降,且上升慢,下降快。经用张力仪测定,在钢领板由上转向下的瞬间,张力峰值出现突变,这时气圈形态变化也较大,易引起断头及捻度传递不匀。
安装了伟创电气生产的AC60系列变频器后的细纱机,在小纱和大纱时应降低了5%~8%的速度(目的是降低断头率),在中纱时根据车况提高5%~15%的速度,而中纱的长度占整个细纱长度的80%,也就是纺纱的整体速度提高了近10%,大大提高了锭子的有效运转时间,提高了细纱机的生产效率,产量也就提高了近10%。 2、提高质量的作用,减少断头率
细纱断头是细纱生产中的主要危害:影响细纱机的产量,降低生产效率;增加挡车人劳动强度;易造成布面疵点增多,引起大幅度的质量波动;增加回花、回丝、机物料消耗;所以说断头是如今细纱高产、优质、低耗、大卷装生产发展的障碍。 与锭速的影响。锭速增加,则成纱后的断头增加。锭子在恒速转动(无变频)时,落纱断头的分布是:小纱多,大纱次少,中纱小,其比例为52。采用变频器调速,细纱断头可降10个百分点左右。 落纱时断头率降低,因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来做清洁工作,减少了许多突发的纱疵,保证了成纱质量。
对某些有一定难度的品种如强捻纱,包芯纱,麻棉纱及高档精梳产品,通过变速选择生产过程较佳的点,可较大程度提高单产,减少后接头,回花减少,皮辊花也相应减少,也就是节约了返工浪费的原料。 采用变频器控制主电机可挖掘电机的无功率,充分利用和提高功率因数,从而达到节电的目的。不加装变频一般细纱机的有功功率在7.3-8.1之间,装变频以后有功功率达到9.9以上,降低了无功电流,降低了线路损耗,节省了电能,并且在同等产量的情况下设备用电减少。
节能示例:我们就拿一系列数据来分析一下,一台15KW的变频器5000元的价格,平均寿命为6年,假如过保修期平均每台维修成本为1200元计算,平均每度电按照0.6元计算。原先每台15KW电机运行1小时按8元计,一天要192元。使用变频器后,我们实测电流减少33.6%,因大部分为无功,厂电表为有功表,按正常在有功电表上节省13.6%,其余20%节省在高压上。就拿13.6%来说,一天可节约26.11元,一年工作300天计算,一年一台车可省电7833元,不考虑其他因素,光节电就可在八个月内收回成本。博鱼官方网站六年省电46998元,减去成本和维修费用,六年节省40798元。
(1)由于变频调速器,本身具有无级调速功能,无需更换皮带盘,随时随地改变转速,从而提高生产效率。
(2)内置简易PLC编程控制,可通过设定的时间和速度,可实现多段速自动节能运行。假如机器需要维修或倒班而停车,可通过简易PLC停止按钮暂停程序。
(3)变频器的应用对纺纱产量的影响很大。通过大幅度提高纺纱中纱时的纺纱速度,在断头基本不变的情况下,提高细纱机的产量。在国内许多纺纱厂己收经收到明显的效果。许多纺织厂为了增加产量只能采用增加细纱机数量,增加锭子数量的方法实现,大家应该换换思路,通过提高每一锭生产效率,提高单台细纱机的产量来实现不是更好吗?这样就可以在不增加设备,不增加厂房,不增加工人的情况下,增加了产量,增加了企业竞争力。
5、延长机器使用寿命 尤其变频具有软启动、软停止功能。降低电机启动时的冲击电流,减少对电网的冲击,减少机械大惯性磨损,大大延长电机及机械轴承等的使用寿命。
6、减少维护工作量 变频可提供在线监控电流、电压、电机转速、反馈信息、时间、故障等,并具有自动恒压控制、转速跟踪启动控制,保护电机,减少维护工作量。
我公司梳棉、粗纱、细纱机、气流纺等变频改造(应用)项目已为多家纺织企业所使用,其明显的节能效果、有效的减低损耗,减少维修费用等优点受到纺织业同仁的一致好评!
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启动就会触发过流,请问这是什么原因?该如何解决? 还有一种情况多台逆变器从同一正负母线取电时,为什么要为什么要要求每台逆变器到正负母线的距离一样长,即逆变器和母线等间距排布?而不能接成如菊花形的接线方式? 还有什么是除负载以外的原因而导致过流的?
干扰问题一直很让人头痛,而且干扰严重时甚至会导致控制系统无法投入使用。因此,今天小编想和大家聊聊的就是怎么解决
设置参数额定电压220, 额定频率50HZ, 转速1400, 电流2.0A,最大过流保护为3A。由于
技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
1HZ时输出力矩达150%,全频无振荡,功率可从0.4到400KW。技术的应用领域前景分析:
广泛应用于机械、石化、水泥、纺织、印染、塑胶、供水、冶金、水工业、电力、造纸印刷包装
回馈制动的时候,接通一个放电电阻,将高压降下来? 如果只用制动电阻降压的话,是不是只能降压调节,如果直流母线电压由于负载瞬间变重而瞬时偏低,就无法调节?实际
硬件的配置、软件功能的设置以及维护的便利性方面做了专门的处理,用户可以根据各自项目的需求,定制通讯方式、I/O配置、电抗
什么阶段对该功能进行判断,是在上电初始化阶段还是待机阶段或者是运行阶段?又是根据什么判断的,输出电压还是
使用过程中存在较大的漏电,请问这是什么原因造成的?是电源进入的主拓扑回路的漏电还是开关电源高频漏电?再者,这种漏电是
的功率因数也是比较低的,以37KW为例,37000/380/75/1.732=0.75,为什么
的输出是PWM波,经电阻衰减后仍然保持三路电压的相位差不变,此时可以检测出三相输出电压的大小。但是如果没有这个检测电路,
想要检测出三相输出电压是根据什么推导出来的,是根据输出电流的大小相位还是运行频率与最大设定频率之比?
,输出电压是PWM波,那么请么检测输出电压这种PWM波呢?先用一串电阻降压,然后再检测,那么
软件层面检测的原理是什么?是先把PWM波经RC滤波转换成模拟量吗? 再者如果没有输出电压检测电路,那么软件是否可以根据驱动发波的大小和母线电压实际值预测预估输出电压的大小?
驱动电路中,同一桥臂使用同一路电源,上下桥臂分别由驱动信号传递给驱动芯片控制IGBT。
的上下桥臂,驱动芯片直接驱动的IGBT一定会有很大的电压变化,这个电压会极大的影响驱动芯片
选型前所需工作1、了解电机参数(额定电压、额定电流、电机极对数、绝缘等级、电机功率等)2、了解负载类型(轻载、重载、超重载、不均衡负载、大惯性负载)二
,为两个80R的并联,但是电阻功率很小才10W左右,感觉和查的资料不相符,资料电阻功率都好大`
说明书的格式,另外我用串口助手反向输入信号帧到Labview中,也能接收到信号,感觉功能已经实现。但是实际上和
管纱长度等的工艺参数,实现定长落纱和锭子速度曲线控制以及班产累计等功能。电气控制系统包括:传动部分、数据检测部分、
行业正在从以往单纯的提供产品开始转变为为用户提供系统化的解决方案,从高端产品进口转变为国内品牌迅速崛起并逐步打开国际市场。
的应用范围是相当大的,广义讲,凡是使用交流三相异步电动机的电气传动地方都可装设
应用于纺纱机械中,可以说几乎各个工序的机械上都应用了。包括开清棉机、梳棉机、条卷机、精梳机、并条机以及粗纱机、
中主控系统与功率单元之间存在的强弱电隔离,及功率单元与功率单元之间的电磁干扰问题,提出了采用光纤连接方法实现功率驱动PWM信号的远距离传送。背景
制动电阻是什么?具有哪些特点?制动电阻的阻值和功率计算方法有哪些?如何实现
的主要特点及引脚功能有哪些?SA8281的内部结构及工作原理是什么? 如何实现SA8281
驱动电动机运行过程中,由于电源电压偏离额定值较多、负载状况异常、参数设置不合理、
的方法,其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用:因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。
就会以刚刚指的那个值 所对应的频率运行……简单一句话,就是不能用旋钮控制
就是一种调速装置,哪里有用到电机调速的地方,特别是异步电机调速,就会用到
工业设备上得到大规模使用,因为电机是工业的心脏,而三相异步电机又占有绝大部分比例,所以
自动降容使用,参数可以设定。 从我这里故障统计模块损坏,80%是短路造成的 我想告诉大家
控制电机的正反转以及调速的。但是现在遇到的问题就是不知道如何用串口工具来通信
中已经设置好了串口连接,波特率)求助大神。。(串口工具见图1,硬件连线
多了一个位置环,那么请问这个位置环的检测是用什么器件检测的,分为哪几种检测方式?又怎么传递给伺服的,传递的方式波形有哪几种?如果要在
的应用-Application of Inverter in Controlling the Fan of Cooling Towe 摘要介绍了
在冷却塔风机系统改造中的应用,其电气控制系统采用了PLC可编程控制器,
生产信息化监测系统的主要关键技术进行深入研究。首先研究了系统数据库优化、多线程编程、多串口通信等技术,为生产信息化监测系统
在国内企业的使用率已经占到90%左右,产品的产量、可靠性、稳定性等性能指标已经有了较大提升。
配置上向前纺大卷装、缩短工艺流程,纺纱少机台、多锭化,以及自动化、连续化生产方向发展
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系列从生产至今已有近二十年历史。该系列机由于机台钢性较好且价格低廉,仍有众多买家。原设计采用的是继电器逻辑控制线路,延续至今未做大的改动,机台故障率高,给用户正常生产带来很多不便。
的作用是改变交流电机供电的频率和幅值,因而改变其运动磁场的周期,达到平滑控制电动机
改造后,克服了传统调速方案带来的启动电流大、转矩响应时间长、配方单一等缺点。
数控雕刻机是一种通过计算机控制的精密加工设备,其主要应用于各种材料的雕刻、切割、博鱼官方网站打孔等加工工艺中。为了实现更加精准和高效的加工,数控雕刻机通常需要配备
节能技术,有利于降低设备能源的消耗,提高煤矿生产效率,该技术在煤矿生产中起着重要的作用。文章结合新科瑞
,具有V/F、无PG矢量和带PG矢量三种控制方式。G 型机0.5Hz可以达到150%的转矩输出,在负载变化的情况下,速度波动非常轻微。
纺纱锭子直径随纱线的卷绕而逐步增大,生产过程中,工艺要求纱线张力不变,因而由于锭子直径的增大,纱线张力力矩应比例增大,但因纱线张力较小,该力矩也较小,经实测约为总力矩的5%左右,因此,纺纱锭子可视为恒转矩负载。
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