博鱼官网入口：基于变频器的设定参数

　　变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。

　　即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

　　即电动机运行的最小转速。电动机在低转速下运行时，其自冷风扇几乎不起作用，故散热性能很差。如果长时间运行在低转速下，会导致电动机过热烧毁。而且电动机低转速运行时，其电缆中的电流也会增大，从而导致电缆发热。

　　一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至达到400Hz，高频率将使电动机高速运转。对普通电动机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电动机的转子也不能承受这样的离心力。博鱼官网入口

　　载波频率设置的越高，其高次谐波分量越大，这和电缆长度、电动机发热，电缆发热、变频器发热等因素是密切相关的。

　　变频器在参数中设定电动机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电动机的铭牌中直接得到。

　　在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别是在整个装置比较高时。在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

　　加速时间是指输出频率从0上升到最大频率所需的时间；减速时间则是指从最大频率下降到0所需的时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时，须限制频率设定的上升率以防止过电流，而减速时则限制下降率以防止过电压。

　　加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要求：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

　　加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长的加减速时间，通过启、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳的加减速时间。

　　又叫做转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。当设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿启动转矩，从而使电动机加速顺利进行。如果采用手动补偿，根据负载特性，尤其是负载的启动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如果选择不当，会出现低速时因输出电压过高而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载启动时电流大，而转速却上不去的现象。

　　本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

　　电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。

　　即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率过高或过低，以防设备损坏的一种保护功能，在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作为限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个较低的固定工作速度上。

　　有的又叫做偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号(电压或电流)进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低。有的变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用在0～fmax范围内；有的变频器还可对偏置极性进行设定。如在调试中，当频率设定信号为0%时，变频器输出频率不为0Hz而为xHz，则此时将偏置频率设定为负的xHz，即可使变频器输出频率为0Hz。

　　此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压(+10V)的不一致问题；同时方便模拟设定信号电压的选择，设定时，当模拟输入信号为最大时(如10V、5V或20mA)，求出可输出f/V图形的频率百分数，并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为0～5V时，若变频器输出频率为0～50Hz，则将增益信号设定为200%即可。

　　可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。根据变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算，它对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时，也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。

　　驱动转矩功能提供了强大的启动转矩，在稳态运转时，转矩功能将控制电动机转差，而将电动机转矩限制在最大设定值内。当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会超过最大设定值。驱动转矩大对启动有利，以设置为80～100%较妥。

　　制动转矩设定数值越小制动力越大，适合急加减速的场合，制动转矩设定数值设置过大会出现过电压报警现象。如制动转矩设定为0%，可使加到主电容器的再生总量接近于0，从而使电动机在减速时，不使用制动电阻也能减速至停转，而变频器不会跳闸。但在有的负载上，如制动转矩设定为0%，减速时会出现短暂空转现象，造成变频器反复启动，电流大幅度波动，严重时会使变频器跳闸，应引起注意。

　　1 引言变频器是从上世纪中叶发展起来的一种交流调速设备。它是为了解决传统的交流电机调速困难、传统的交变速设备不但结构复杂且效率和可靠性均不尽人意的缺点而出现的。由于其使交流电机的调速范围和调速性能均大为提升，因此交流电机逐渐代替直流电机出现在各种应用领域，即便是以往只可能是直流电机出现的伺服控制领域。随着电力半导体长足发展，变频器也随之不断进步。如今变频器已深入我们的日常生活，随处可见其为我们服务的身影。本文所设计的变频器具备以下标准变频器的所有功能。是SPMC75F2413A的一种基本应用。本文的目的主要是给读者一个用SPMC75F2413A实现变频驱动的例子，让读者对SPMC75F2413A有更深的了解。本文所设计的

　　引言在新开发的产品中有一个型号为Q7的长条铝基台，要在上面加工两个φ3.7×1.65的平底盲孔，由于要求精度高，批量大，故无法用传统的钻模在钻床上加工，也很难在传统铣床上面加工，即使能加工效率也很低，并且设备损耗和电力损耗也很大。此工件的加工有着非常广泛的代表性，生产的很多产品有着类似的要求，为此，我们设计制做了一台用于此类产品加工的设备——通用型数控钻铣床。一、系统概述控制部分采用PLC，并配以人机界面进行程序参数修改、设定，以及运行状态显示监控，可编程设置人机界面的内容。三轴均为全数字交流伺服系统，各轴伺服电机通过连轴器带动滚珠丝杠，以移动配有直线导轨的工作台和主轴铣头，其定位准确

　　虽然利用整流电路可以将交流电变换成直流电，但是在三相电路中这种直流电压或电流含有频率为电源频率6倍的电压或电流纹波。此外，变频器逆变电路也将因输出和载波频率等原因而产生纹波电压或电流，并反过来影响直流电压或电流的品质。因此，为了保证逆变电路和控制电路能够得到高质量的直流电压或电流，必须对直流电压或电流进行滤波，以减少电压或电流的脉动。直流环节是指插在直流电源和逆变电路之间的滤波电路，其结构的差异将对变换器的性能产生不同的影响：凡是采用电感式结构，其输入电流纹波较小，类似电流源性质；凡是采用电容式结构，其输入端电压纹波较小，类似电压源性质。对电压型变频器米说，整流电路的输出为直流电压，直流中间电路则通过大电解

　　直流环节滤波电容的计算方法 /

　　变频器是专用来调节电机转速的设备，改变电源频率来调节电机转速。我们通过以下步骤实现调节变频器的速度，达到控制电机输出。 1、选择合适额定功率的变频器和安装变频器的额定功率是根据需要调整的速度范围来确定的，我们根据电机的额定功率和工作条件，选择合适的变频器进行安装。在安装过程中，将变频器连接到电源和电机的正负极以及相应的控制线、设置变频器参数，做好准备工作变频器都有一个控制面板，我们通过控制面板上的按钮或旋钮来设置变频器的参数。变频器的参数包括最大输出频率、启动频率、加速时间、减速时间等。根据电机负载和运行工况情况进行调整，确保变频器运行平稳可靠。变频器接入参考 3、变频器启动和工作设置完成变频器调整参数设置

　　的速度来实现精确电机控制 /

　　1 引言随着变频调速技术的发展，作为大容量传动的高压变频调速技术得到了广泛应用。高压电动机利用高压变频器可以实现无级调速，既可满足生产工艺过程对电动机调速控制的要求，又可节约能源，降低生产成本［1］。自1994年美国罗宾康公司推出第一代完美无谐波高压变频器以来，由于其性能好、可靠性高、维修简单等优点，在欧美、日本、中国等市场一直处于领先地位，完美无谐波高压变频器较之普通高压变频器，无论从变频器控制性能、可靠性保证、制造工艺等方面都提高了很大的一个档次［1］。但是，到目前为止，这种完美高压变频器的功率单元的整流部分采用单向二极管串联，逆变器部分输出采用多电平移相式pwm技术，每个功率单元脉冲控制都是采用pwm控制，逆变器的控制脉

　　概述高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们具有以下优点：一是由于转速高，所以电机功率密度高，而体积远小于功率普通的电机，可以有效的节约材料。二是可与原动机相连，取消了传统的减速机构，传动效率高，噪音小。三是由于高速电机转动惯量小，所以动态响应快。高速电机一般应用于数控雕刻机、木工雕铣机、精密磨床、高速离心设备等;尤其是精密的数控机加工行业，一般采用高速电机控制，其中电机的运行转速一般会在0-24000转/分。高速加工技术越来越受到人们的关注，它不仅可获得更大的生产率，而且还可获得很高的加工质量，并可降低生产成本。工艺要求 1、运行转速高，一般要求变频器的输出频率能达到0-400HZ。 2、电

　　随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。其应用领域和范围也越来越为广范，这为工矿企业高效、合理地利用能源（尤其是电能）提供了技术先决条件。 1.引言电机是工业生产中主要的耗电设备，高压大功率电动机的应用更为突出，而这些设备大部分都存在很大的节能潜力。所以大力发展高压大功率变频调速技术具有时代的必要性和迫切性。 2.几种常用高压变频器的主电路分析 (1)单元串联多重化电压源型高压变频器单元串联多重化电压源型高压变频器利用低压单相变频器串联，弥补功率器件IGBT的耐压能力的不足。博鱼官网入口所谓多重化，就是每相由几个

　　原理及应用 /

　　摘要：介绍了数字正交上变频器AD9857结构、原理、功能，并给出了其在高频雷达系统发射通道中的具体应用。关键词：上变频 AD9857 并口随着数字技术的发展、短波通信的实现已从模拟电路向数字电路转变，由中小规模向超大规模集成电路转变，进而向软件无线电（Software Radio）的概念发展。数字化是现代通信发展的总趋势。因此，与短波通信联系紧密的高频雷达也必然要向数字化方向发展。一般来讲，在雷达设备或系统中，通用发射通道的电路有两种实现方法：一种是传统的锁相环（PLL）电路；另一种就是直接数字合成（DDS）。与锁相环相比，DDS具有频率分辨率高、频率变化速度快、博鱼官网入口线性相位变化

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